駐馬店網訊（記者 梁博涵 郭磊 通訊員 韓旭 李怡漫）“白俄羅斯工程方訂制DN50-DN800多種規(guī)格，壓力等級達5.0-8.0MPa鋼絲網骨架聚乙烯復合管（SRTP），印度工程方就供排水、消防等領域訂制的孔網鋼帶復合管、雙壁波紋管，一批批訂單正在及時交付……”近日，記者走進位于駐馬店市高新區(qū)的河南蘇源管業(yè)有限公司（以下簡稱蘇源管業(yè)）數字化智能車間，13條自動化生產線火力全開，每條生產線在兩名工程師的數字智能操作下高速運轉，生產線的電子屏上跳動著實時數據。這些數字場景背后，是企業(yè)全面打造的自動化生產車間對接市場數字化的傳輸場景。

蘇源管業(yè)董事長楊慧勇說：“企業(yè)始終以科技創(chuàng)新驅動為核心引擎，在數字化賦能、工業(yè)4.0推進、科研成果的轉化領域持續(xù)深耕，并著力推動高端管網產品從訂制生產向新質生產力轉型，聚焦數字化賦能企業(yè)高質量發(fā)展。”

創(chuàng)新驅動，激發(fā)強勁內生動力

蘇源管業(yè)是一家管道實業(yè)與研發(fā)相結合，集專業(yè)化生產、技術服務、工程安裝于一體的現代化企業(yè)。近年來，該公司始終堅持自主創(chuàng)新驅動，注重核心技術引進、研發(fā)，以科技創(chuàng)新驅動為核心，不斷激發(fā)出企業(yè)強勁發(fā)展的內生動力。其中，該公司占地面積33畝，總投資2.1億元，年產30萬米孔網鋼帶聚乙烯復合管的二期項目，引進的生產線采用日本三菱PLC數字化全電腦自動工業(yè)控制系統，具有當今國際領先水平，擁有自主知識產權并享有多項技術專利保護，生產能力和技術水平均居全球同行業(yè)前列。

據了解，該企業(yè)成功研發(fā)的鋼絲網骨架聚乙烯復合管及其配套連接接頭，成功突破了原有行業(yè)標準設定的最高壓力3.5Mpa的技術瓶頸，實現了質的飛躍。憑借卓越的防腐性能和耐磨、耐高溫、耐嚴寒、耐壓、抗蠕變、穩(wěn)定性好、安裝方便等特點，被業(yè)界稱為性能優(yōu)異、綠色環(huán)保的一流管材。蘇源管業(yè)采用行業(yè)先進的雙層供給設備，生產出的管材耐壓性能好；擁有全國最大口徑1.2米的生產設備，彌補了塑料管道口徑小、輸送量不夠的短板。

多年來，憑借其卓越的性能與獨特優(yōu)勢，該公司管網系列產品正逐步替代傳統的金屬管件和普通塑料管件，在石油、化工、燃氣、供水、采礦乃至海水輸送等關鍵領域大放異彩，贏得了市場的廣泛認可與客戶的高度信賴。

數字賦能，釋放高質量發(fā)展動能

走進蘇源管業(yè)生產車間內，一片繁忙而有序的景象。伴隨著機器轟鳴聲，一根根優(yōu)質的復合管在生產線上逐漸成型。從原材料采購到成品檢驗，每一個環(huán)節(jié)都精益求精，確保每根管出廠合格率達到100%，每一個訂單都能高質量交付。

在智能切割焊接控制室，記者一行遠遠就看見智能化的切割機器臂在進行智能化工作，技術人員經過數字化的輸入，整個機器臂對管網從切割到焊接一氣呵成，當出現緊急情況，系統還會自動發(fā)出語音預警，并在屏幕上清晰地顯示出相關管件制作的具體信息。

“只要工程方輸入所需管網的參數、數量需求，車間內馬上就可以接收到指令。從原料的配送到管網的形成數百道工序精密連接，環(huán)環(huán)相扣，都是按照標準化生產，這其實就是企業(yè)推進工業(yè)4.0的全覆蓋。”楊慧勇說，這套數字化智能系統能夠實時掌握生產管網的全流程跟蹤，實現對產品的定制化、集中化、信息化管理，降低事故發(fā)生概率，提高安全系數和管理效率。

近年來，蘇源管業(yè)大力推進技術創(chuàng)新，實施科技研發(fā)、成果轉化、施工應用等舉措，打造企業(yè)核心競爭優(yōu)勢，讓科技創(chuàng)新軟實力成為企業(yè)發(fā)展的硬支撐。

科技創(chuàng)新是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的關鍵動力。對于企業(yè)來說，就是不斷優(yōu)化管網、管件的產品結構，滿足工程方的數字化輸入的產品結構，以更多高品質、高性能、高可靠性、高安全性的產品和服務，滿足和創(chuàng)造有效需求。

目前，蘇源管業(yè)已申報國家專利21項，10余項產品技術和質量水平處于國內同行業(yè)領先地位，先后獲得高新技術企業(yè)稱號、河南省著名商標、特種設備制造許可證、中國環(huán)境標志產品認證證書等。